圖為海拔3400米遠程操控下的鏟裝作業。(資料圖)　聞軍年　攝

全國首個“四機聯動一體化”5G無人駕駛設備近日在海拔3400多米高的酒鋼集團宏興股份西溝礦業公司露天采場投入使用。該集團啟動實施“5G+智慧礦山”建設，為全國礦山企業探路5G技術、開展礦山升級累積經驗。

扎根戈壁灘62載的酒鋼在不毛之地“披荊斬棘”建成中國西北規模最大的鋼鐵聯合企業。如今，智能化建設和多元創新發展成為企業“乘風破浪”的底氣，不斷拓展國際朋友圈，產品已應用于亞洲、歐洲、美洲等20多個國家和地區。

圖為無人駕駛的礦車在運輸礦石。(資料圖) 聞軍年 攝

近年來，酒鋼集團與中國移動、華為等企業聯合開展“5G+智慧酒鋼”合作，努力在大數據、人工智能、“5G+工業制造”等方面走在全國前列。

“酒鋼集團將投資60.1億元，實施101個‘三化’改造項目，確保2022年鋼鐵產業、鋁產業‘三化’達到全國先進水平，電力能源產業、裝備制造產業、生產性服務業和現代農業達到全國平均水平。”據酒鋼集團發展規劃部相關負責人介紹。

酒鋼集團宏興股份西溝礦業公司露天采場位于甘肅省張掖市肅南縣境內的高海拔地區，操作人員長期在缺氧、嚴寒、冰雪、粉塵等惡劣氣候下工作，勞動強度大、生產效率低，還存在安全隱患。雖然礦山已經實現機械化生產，但依然離不開人工現場操作。為改變這一現狀，酒鋼集團決定實施綠色智能礦山建設，打造5G無人駕駛、遠程操控的礦車、電鏟、牙輪鉆和破碎錘，打通智能礦山建設“最后一公里”。

據了解，5G遠程操控項目主要對礦山穿孔、鏟裝、運輸和碎石四個環節涉及的一臺牙輪鉆機、一臺電鏟、兩輛礦用卡車和一臺破碎錘進行智能化升級改造。通過5G網絡，酒鋼集團旨在提升智能化礦山建設，有效改善勞動條件、提高生產效率、降低人工成本，實現采場鏟、鉆、車的智能遠程操控和無人駕駛，并減輕企業各類負擔，有效提升生產運營管理效率。

圖為職工在5G操作室遠程作業。(資料圖) 聞軍年 攝

“我們利用5G網絡大帶寬、低延時的特性，結合邊緣云計算、人工智能，實現設備遠程控制和采場作業的無人化，完成國內首個基于高原露天采集穿孔、鏟裝、運輸完整工序，實現礦山整體無人化作業和智慧化運作。”酒鋼集團宏興股份西溝礦業公司信息化主任工程師何繼軍說：“通過5G智能化裝備、5G網絡通信系統、高精度定位系統、無線傳輸通信和中央控制調度系統，實現礦山生產過程中的自動化和無人化。”

據酒鋼集團宏興股份西溝礦業公司介紹，未來還將以打造邊緣綠色安全中心、智能管控中心和遠程操控中心為目標，實現資源與開采環境數字化、技術裝備智能化、生產過程控制可視化、信息傳輸網絡化、生產管理與決策科學化，打造高度集成、高度共享、高度成熟的無人智慧礦山和國內領先的安全綠色智能礦山。 (王天海 聞軍年)

關鍵詞： 5G 智慧礦山